测量仪表
作为速度式流量计中最主要的产品之一，涡轮流量计在很多场合发挥着举足轻重的流量计量作用，由于工况各异、介质不同，涡轮流量计也可能出现各种各样的故障，如何根据涡轮流量计的外在故障表现，判断故障类型，并及时解决问题呢？
①如果仪表超过检定周期，可能导致仪表系数 K 发生变化；
②设定的参数（例如测量管内径、标准状态密度和仪表系数）有误；
③模拟转换电路的零点漂移或量程调整出现误差，可能导致测量结果失误；
④如果供电电源过大的偏离额定值或是纹波过大。
以上这几种原因会直接给仪表带来测量误差。应把仪表迅速送检，及时检查设定的各种参数，定期校正仪表的零点和量程，保持仪表的完好率。
①上、下游直管段长度不够；
②仪表测量管内径与配管内径偏差大；
③安装不同心、密封垫凸人管内；
④仪表流向装反；
⑤检测元件被杂质覆盖；
⑥检测灵敏度降低，小流量漏计；
⑦管道泄漏（例如安装在地下的管道，小的泄漏不被发现），阀门泄漏，旁通阀泄漏造成累积流量（总量）偏小；
⑧存在两相流、脉动流影响准确计量；
⑨测量管内壁和发生体被腐蚀，发生体表面有沉积物附着，几何参数发生变化，改变了仪表系数，造成测量误差。
由上述种种现象分析可知，提高测量精确度是客户和厂家的共同心愿，如发现了测量误差较大，应该及时查找原因，及时对仪表进行校准，减少因计量不准造成的损失。
经长期的应用，测量管道发生泄漏也属常见故障，其原因可能有：
①管内压力过高；
②管内流体温度过高或管内流体温度变化过快过大，容易引起紧固件松动；
③密封件失效；
④表体或检测元件被腐蚀；
出现测量管道泄漏，应及时修复，以免酿成其他事故。
若是涡轮流量计传感器发止异常的啸叫声，则需要考虑以下原因：
①流速过高，引起发生体或检测元件颤动；
②管道内发生气穴现象；
③发生体或检测元件松动。
一、液体正常流动无显示或累积流量不增加
1、供电电路、信号电路断路或接触不良，使用万用表检测，排除故障点。
2、显示器的线电路板故障或接插件接触不良，更换电路板或接插件。
3、前置放大器故障，用铁质物体在放大器底部快速移动，无信号输出，应检查线圈有无断线或脱焊。若放大器损坏，则应更换。
4、供电电压太低或不稳定，将电源电压提高并稳定至规定要求。
5、叶轮卡住不转或损坏，应去除异物并清洗或更换损坏零件，更换零件后需重新标定方可使用。
二、流量显示逐渐减小
1、过滤器堵塞，使流量变小，应清除过滤器杂物。
2、管道上阀芯松动，阀门开度减少，修理或更换阀门。
3、叶轮或轴承有杂物进入，阻力增大使转速减慢，清洗流量计，并重新标定。
三、流量为零时，流量显示值不为零或显示值不稳定
1、信号线屏蔽接地不良，外界电磁场的干扰，检查接地或排除现场干扰源。
2、管道振动，引起叶轮抖动，加固管线或在流量计前后加装支架。
3、截止阀泄漏，检修或更换阀门。
4、显示器内部电路板或电子元件损坏，产生干扰，采取“短路法”或逐一检查，找出故障点。
四、流量显示值与实际流量不符
1、叶轮被腐蚀，叶片变形，修理或更换叶轮后重新标定。
2、杂物阻碍叶轮旋转，清除杂物。
3、检测线圈输出信号失常，检测线圈绝缘电阻和导通电阻。
4、流体温度过高或过低，导致轴承与轴的间隙变化过大。
5、背压不足，产生气穴。
6、因温度影响，流体黏度变大。
7、未装止回阀，而出现逆向流。
8、旁通阀泄漏，关闭旁通阀，必要时更换。
9、流量计上游流速分布发生畸变或出现脉动流，找出产生畸变或脉动流的原因，采取措施予以消除。
10、显示仪表故障，修复或更换显示仪表。
11、显示仪表接线不正确，更正接线。
12、显示仪表设定错误，更正设定。
13、实际流量超出规定的流量范围，更换合适口径的流量计。
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