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狭义的说，DCS主要用于过程自动化，PLC主要用于工厂自动化（生产线），SCADA主要针对广域的需求，如油田，绵延千里的管线。如果从计算机和网络的角度来说，它们是统一的，之所以有区别，主要在应用的需求，
DCS常常要求高级的控制算法，如在炼油行业，PLC对处理速度要求高，因为经常用在联锁上，
甚至是故障安全系统，SCADA也有一些特殊要求，如振动监测，流量计算，调峰调谷等
SCADA是调度管理层， DCS是厂站管理层， PLC是现场设备层。PLC系统，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。
DCS系统，即集散工控制系统，属90年代国际先进水平大规模控制系统。它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。
SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。它集中了PLC
系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性能价格比高。
SCADA，DCS是一种概念，PLC是一种产品，三者不具可比性PLC一种产品，由它可以构成SCADA，DCS。
DCS是过程控制发展起来的， PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的PLC是设备，DCS，SCADA是系统DCS与PLC的区别要点
1.DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC（可编程控制器）只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
2.在网络方面， DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上， PLC没有很好的保护措施。我们采用电源， CPU，网络双冗余。
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