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介绍一种用PLC实现的控制方法，完成对水厂加氯、气源切换和漏氯报警等工艺流程的自动控制。
自来水的生产通常经过一级泵站取水、加矾、消毒、混凝、沉淀、过滤、蓄水以及二级泵将自来水送入城乡自来水管网等工艺流程。消毒工艺是净水处理过程中至关重要的环节， 通过消毒杀死对人体有害的病原菌和致病微生物， 从而达到饮用水的标准。消毒的方法有很多， 基本上分为物理、化学两大类。物理法有加热、紫外线、超声波等; 化学法有加氯、漂白粉、次氯酸钠、臭氧或其它氧化法等， 加氯是较为常用的一种。一般需要设置3 个加氯点： 进水管入口处（ 也称一次加氯点、前加氯） 、蓄水池（ 也称二次加氯点、后加氯） 和出厂水补加氯点， 如图1 所示。
加氯消毒的机理是氯气溶于水后会产生次氯酸、次氯酸离子和氯离子， 其中次氯酸是中性分子， 能很快地扩散到细菌表面， 穿透细胞壁， 直接破坏细菌细胞中的酶， 从而导致细菌的死亡。水中加氯后产生次氯酸的多少将决定加氯消毒效果的好坏， 而这与原水pH值、水温、浊度和接触时间有直接的关系。次氯酸是一种弱电解质， 在pH= 2~ 7 时， 氯溶于水后， 次氯酸占压倒性多数， 杀菌效果好， 在同样杀菌要求下， pH 值越高， 需氯量越大; 水温高， 水中余氯的损耗大， 需氯量增加; 浑浊度上升， 需氯量也会增加。
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