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手工焊接PCB贴片元器件有哪些技巧和要点？资料下载

消耗积分:3 | 格式:pdf | 大小:240.67KB | 2021-04-20

王利祥

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内容简介 以下内容都是我最近焊贴片所收获的知识和技巧，现在无私分享给你（如果我写成这样你都能看懂的话~(～￣▽￣)～）。但我想你应该知道，焊接本来就不是三两下就能学会的，还是要多练，熟能生巧。 我真的会焊贴片么？ 最近公司新产品出炉，一直在帮忙焊板子，才发现自己的焊接水平有待提高。一直自认为焊接技术“还可以”，但事实证明，能焊一点插件就“自我感觉良好”的我实在是太年轻了，在洞洞板焊直插这种随便找个电子专业的童鞋都完全没压力好吧。 在PCB上焊贴片元器件才是真正考验技术的工作，遇到密密麻麻的芯片引脚和比沙子还小的电容电阻，虚焊、短路等问题频频出现且极难发现，对手法以及耐心的要求都非常高。但更重要的是一些小技巧和要注意的细节，有些要点是我之前一直忽略的。 关于烙铁 一个可调温的焊台似乎是必不可少的，不然怎么知道烫到你的烙铁是多少度的呢哈哈~~~有了焊台，刀头烙铁也成了标配（反正我用尖头烙铁焊贴片很蛋疼），再加上焊锡、海绵、助焊剂，焊接大家族算是齐人了。 关于烙铁的使用要注意几点： 烙铁头易损，随时保持烙铁头挂锡 避免烙铁头与硬物敲击，防止变形 焊贴片时温度调到350°C左右就好 避免烙铁久置加热，否则容易烧死（长时间不用时把温度调低） 海绵别加太多水，拧干点保持柔软 烙铁别烫到奇怪的东西，不然会有奇怪的味道→_→ 贴片电阻电容值的表示 简单讲下贴片元件的标识，要知道，看不懂电阻电容值的表示，你连元件都找不到！！！ 直标法 直标法：用数字和单位符号在贴片电阻器表面标出阻值，其允许误差直接用百分数表示，若贴片电阻上未注偏差，则均为±20%。直标法中可用单位符号代替小数点直标法一目了然，但只适用于较大体积元件，且国际上不能通用。 也就是直接写出数值和单位，比如我们常说的100Ω、4K7(4.7K)、220uF等。 数码法 数码法：在贴片电阻器上用三位数码表示标称值的标志方法。数码从左到右，第一、二位为有效值，第三位为指数，即零的个数。偏差通常采用文字符号表示。 比如 103 的电阻，就是 10 后加三个零，所以就是 10000 ，单位Ω，即 10K 电阻，同理， 331 电阻就是 330 欧啦。而对于电容，单位是 pF，如 104 电容，就是 100000pF = 100nF = 0.1uF。 特别要注意电容的单位换算，pF最小，到 nF，再到 uF，最后F。1F=10^6uF=10^9nF=10^12pF 下面就我最近接触的一些元器件来说明一下不同元件焊接的注意事项。 芯片 QFP封装 SOP封装的芯片和引脚间距都较大的QFP，基本上直接用刀头加锡往外刮两下就完事，问题不大。这里重点讲下引脚密集的QFP封装的焊接。先固定芯片，步骤如下： • 把芯片平置于 PCB 上，焊盘不用加锡，否则芯片放不平，极易虚焊 • 注意芯片一脚方向与PCB对应（一脚通常在小圆圈或正看丝印左下角位置） • 对齐芯片四边引脚与焊盘，要兼顾四边是个非常虐心工作 • 烙铁加锡固定的一边的边缘几个引脚，查看四边对齐情况，没对准还有挽救机会——用烙铁重新调整芯片位置 • 烙铁加锡固定对边的几个引脚 这样一来芯片就被固定好了，接下来就开始焊了（很多元件都是“先固定，再焊接”的套路），焊的时候也需留个心眼： 1、选择没有焊锡固定的一边，开始焊接 2、用烙铁蘸助焊剂涂抹一边引脚与焊盘 3、从一边加锡，拼命加到形成锡球 4、用烙铁往另一边引流焊锡，被锡润湿过的引脚自然就焊上了 5、用烙铁头的粘性把多余的锡移除。 6、如法炮制剩下的三边 7、四边都焊好后检查引脚是否黏连、短路，必要时补焊。 QFN封装 总之焊芯片只要记住两点： 1、焊的时候先多加锡，引脚连起来也无所谓，焊好后再慢慢分开。 2、多加助焊剂，助焊剂能让焊锡流动性更好，而不是像一坨粘粘的shi一样。 油管上有个视频专教焊QFP芯片的：Professional SMT Soldering: Hand Soldering Techniques - Surface Mount。 对于QFN这种没有引脚外露的芯片（如ESP8266），或者接触点在底面的 4 脚贴片晶振。用烙铁直接焊较困难，且不可靠。正确的方法应该是用热风枪吹（第一次拿热风枪的我好激动啊~(～￣▽￣)～），那要怎么吹呢？ 1、所有引脚焊盘、中间大焊盘上薄锡 2、用镊子夹着芯片，用底面抹一下助焊剂 3、把芯片放到焊盘上，大概对一下位置 4、风枪温度也是调350°C左右，风速调最小 5、垂直于 PCB 握住风枪，高度 8CM 左右，先加热芯片外围，最后对准芯片吹 6、助焊剂和焊锡融化，在液体张力下芯片自动吸附到正确位置 7、关掉风枪，检查芯片连接情况，小心 PCB 烫 8、必要时用烙铁补焊四周 注意事项： 1、风速不可太大，高度要适宜，不然会把芯片或者外围小电容电阻吹飞的 2、若芯片难以自动吸附，可用镊子辅助调整，或按压一下 3、切记中间固定焊盘不可加太多锡，不然芯片下去会把锡向外挤出造成引脚短路。 4、热风枪真的很烫很烫很烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫 电容电阻、二极管 电容电阻等二端元件是最常见的了，比较常用的焊法是：先给一边焊盘上锡，用镊子焊上一边固定，再焊另一边。这种方法最大的好处就是易于调整元件位置（因为有镊子辅助），所以焊好的元件看起来整齐美观。缺点也很明显——效率太低（也是因为要拿镊子）。尤其在面对有大量元件的PCB时，一个一个脚的焊似乎有点慢…… 现在我会用一种“烙铁粘元件”的快速焊接方法，牺牲元件排列美观换更高的效率。这种方法也是公司的大神工程师教我的，不需要镊子就可以同时焊好元件的两个脚，效率加倍，步骤如下： 1、两边焊盘加锡 2、甩掉烙铁多余的锡，保持烙铁头有一层薄锡覆盖（烙铁头有锡才有粘性） 3、将元件平放，烙铁头从侧面接触把元件水平粘起 4、把带有元件的烙铁至于焊盘位置，同时加热两端，用烙铁头微调元件位置 5、顺着元件方向移除烙铁 6、并排的元件从左往右逐个焊接
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