PLC的日常维护保养

　　PLC的日常维护保养主要包括以下内容。

　　①检查PLC的工作环境，看周围环境温度和湿度是否超出允许范围。如超出，应采取降温和降湿措施。

　　②检查通风散热情况，必须保证PLC机架之间的净空距离，一般情况下应为70 ~ 120毫米。进、出线布线不应妨碍PLC的散热。

　　若PLC的外部环境温度高于规定值或是将PLC安装在封闭的机箱内，则需安装风机进行冷却，PLC一般要求垂直安装，以利于散热。

　　③做好除尘工作，及时清洁滤尘网。

　　④检查PLC周围有无杂物堆放。若有，应及时清除。

　　⑤检查PLC安装场所有无导电粉尘及腐蚀性气体。若有，应加以消除，或采取隔离措施。

　　⑥检查PLC的安装位置是否存在强电磁场等情况。PLC不能安装在装有高压设备的控制屏上;PLC的安装位置至少离供电电源线200毫米以上。

　　⑦在PLC有可能遭受到静电，强电磁场，放射源辐射的场合，应采取相应的静电防护，磁场和放射源的屏蔽以及抗干扰措施。

　　⑧检查电源电压波动是否在允许的范围。若不符合要求，则应调节变压器抽头或采用UPS，稳压电源。

　　⑨注意检查蓄电池监控辅助继电器的状态，及时更换过期服役的蓄电池。蓄电池寿命约为5年（25℃）。

　　⑩注意检查蓄电池引线插头与印制电路板的插座连接是否牢 固。 PLC各模块与基板之间的连接是否可靠，电缆接头与端子排的连接是否可靠，各接地线连接是否可靠。检查熔断器等保护设备是否良好，选配及整定是否正确。
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