辊压机轴头磨损原因及修复方法

辊压机目前已经被大量应与于水泥行业，其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可，但是在其生产过程中，由于各种原因有时会产生振动现象，进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产。

某水泥厂160-120型辊压机轴头磨损：共计2处，轴径750mm，轴颈1:12锥，支撑侧轴承位磨损深度0.8mm、传动侧磨损深度1mm。

那么造成该企业辊压机轴头磨损的原因有哪些呢？

入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载;金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。

辊压机由于工作环境恶劣，注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。

辊压机由于其低转速高负荷的工作环境，轴和轴承过盈配合实际是两零件粗糙表面的配合，在碾压物料的过程中，轴承的高硬度特点对轴承位的长期挤压作用下，使粗糙峰因材料的塑性变形而相互挤平，从而减少了实际过盈量，降低了紧固连接的强度。使过盈配合变成过渡配合、甚至间隙配合，从而造成轴与轴承内圈相对运动形成磨损。

新工艺技术修复辊压机轴头磨损应用：

采用索雷碳纳米聚合物材料修复，该材料特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。具体实施步骤如下：

1.修复部位表面除油，确定轴承轴向位置和径向位置;

2.采用辅助定位修复工艺，完成轴承位的修复工作，使表面配合面达到标准;

3.修复部位打磨粗糙处理，轴承内圈刷涂SD7000脱模剂;

4.调和适量碳纳米聚合物材料，并均匀涂覆修复部位;

5.安装轴承，并检测轴承游隙。

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