如何解决注塑机导轨腐蚀问题

注塑成型机简称注塑机，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。某企业注塑机运转过程中导轨润滑油进入杂质、水分等导致导轨润滑油变质，变质的润滑油对滑轨无法达到相应保护作用，易导致滑轨表面的腐蚀，同时易导致钢带损坏，影响注塑机正常使用。设备数据如下：导轨长度6200mm，宽度25mm，磨损长度5200mm，宽度23mm，磨损深度6mm。面对该注塑机导轨腐蚀问题，你会怎么解决呢？

索雷碳纳米聚合物材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组份聚合物材料，优点是通过添加特殊的纳米材料从而大幅提高了材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的耐温、抗化学腐蚀性能，同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。接下来我们就看一下工程师是如何利用这种材料解决注塑机导轨腐蚀的吧：

1.对磨损导轨进行测量；

2.对导轨油污进行初步清理，进行烤油处理；

3.在导轨基准位置粘贴胶带，防止清理作业伤害基准表面；

4.使用磨光片清理导轨表面氧化层，更换切割片对导轨表面进行切槽，增加材料接触面积；

5.对导轨表面进行喷砂处理，用无水乙醇对导轨表面进行清理；

6.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，涂抹到导轨表面，沿基准面反复刮研至无材料刮出；

7.材料固化后测量修复尺寸，打磨去除多余材料；

8.清理钢带表面并涂抹SD7000脱模剂；

9.按比例调和材料涂抹到修复表面，将钢带安装到位；

10.开机试运行，观察设备运行状况。