辊压机轴承位磨损原因及修复方法

在水泥行业辊压机设备一般都比较庞大的，所以一旦出现轴磨损之类的故障，维修起来非常麻烦，而一些传统的方法都无法从根本上解决问题，今天给大家介绍下大型的轴承位维修技术。

某企业的辊压机轴承振动较大，动辊两侧轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙，轴承位出现磨损情况。轴承位表面布满坑洞，锥度方向不均匀磨损，大径处最深达6mm，锥度比1:12。

对此轴承位维修前，我们先分析下具体的磨损原因：

1. 未按照辊压机1:12锥标准安装流程安装轴承，轴承游隙没有数据支撑，运行一段时间后导致锥度配合松动引发配合面相对运动，导致轴承位出现磨损;

2.轴承到货后未及时检验轴承质量，质量不合格或是翻新轴承在设备运行过程中是一个不小的安全隐患，一旦抱死必会引发非计划停机。

在此背景下，了解到索雷碳纳米聚合物材料在轴承位维修领域拥有较多案例与施工经验，并采用了该技术进行快速维修。现场的维修步骤如下：

(1) 查看轴径磨损情况;

(2) 表面处理：使用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥;

(3)打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态，空试轴承内圈;

(4) 严格按照比例调和材料SD7101H，轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂;

(5) 将材料涂抹至修复表面，涂抹厚度大于磨损深度;

(6) 加热材料帮助快速固化，同时提高材料力学性能;

(7) 材料固化后，去除表面多余材料;

(8) 回装轴承，检查游隙，复测压入量，修复完成。

修复后的运行及注意事项:

1. 修复完成后8小时对设备进行第一次紧固检查，扭矩1100，对称压力检查螺栓紧固力度;24小时、72小时后进行第二、三次紧固检查，紧固扭矩与压力顺序与第一次相同;

2.定期检查油封是否老化失效，检查润滑脂内是否有颗粒物渗入。
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