什么是表面粗糙度？

01什么是表面粗糙度？

表面粗糙度（Surface Roughness）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。

通常被定义为两个波峰值或者两个波谷值之间的微小距离（波距），在一般情况下波距都在1mm以内或者更小，也可定义为微观轮廓的测量，俗称微观误差值。 我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。

通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：

S＜1mm 定义为表面粗糙度 1≤S≤10mm 定义为表面波纹度

中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用VDI3400、Ra,、Rmax这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。

评价参数的关系  

Ra定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），Rz的定义为微观不平度十点高度，Ry定义为最大高度。微观轮廓的最大高度差Ry在其他也使用Rmax来表示。 Ra、Rmax的具体关系还请参考下面的表格：

表：Ra，Rmax参数对比（um）

02表面粗糙度是如何形成的？

表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影响表面粗糙度的因素。

例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。

加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。

03表面粗糙度对工件的影响

工件的耐磨性
配合稳定性 疲劳强度 耐腐蚀性 密封性 接触刚度 测量精度 …… 镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。  

04表面粗糙度的评价依据

①取样长度

各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。在ISO1997标准下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm为基准长度。

②评价长度

由N个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实的体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。

③基准线

基准线是评定粗糙度参数的轮廓中线。一般有最小二乘法中线和轮廓算术平均中线。【最小二乘法中线】是把测量过程中采集的点进行最小二乘法计算。【轮廓算术平均中线】在取样长度内，使中线上下两部分轮廓的面积相等。

理论上最小二乘中线是理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线进行代替使用。

05表面粗糙度如何获得？

表面粗糙度的评价在制造业中越发被重视。要研究表面粗糙度，需要使用专用的机器，即：

表面粗糙度测量仪

复合测量机Formtracer Avant系列

表面粗糙度测量机是以安装高敏感性金刚石测针划过表面，就像是留声机的拾音器一样。再将轮廓的小波长粗糙度从较长波长中分离出来，即测量仪做电子过滤。

*测针型粗糙度测量仪特性的定义可参考ISO 3274：1996。

测针式表面粗糙度测量仪的构成示意图：

 

测针形状种类：

手持工具测量

粗糙度比较片是以镍为基础，以电铸方式制成的样本，用于金属加工非常理想，属于非常有效的辅助工具。 操作者使用时通过比较工件和粗糙度比较片来确定工件的粗糙度值。

审核编辑：汤梓红