PCB电路板从设计到生产的检测方法有哪些?

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PCB电路板俗称印刷电路板,是非常重要的电子部件。PCB板的质量取决于电子元器件的质量,在PCB电路板的生产过程中,检测是非常重要的步骤,通过检测能够发现虚焊、短路等情况。任何产品想要成功开发都需要进行多次的检测,这样可以减少问题的发生,降低总成本。
随着电子产品的快速发展,PCB设计也越来越复杂。工程师在进行PCB设计阶段就需要考虑周全,除了电气性能还要考虑到后期的可制造性、可装配性,这样从源头就减少了一定的缺陷。一般工程师会采用DRC检查、CAM工具、DFM工具来检查,DRC检查遵循设计规则,检查有没有短路、开路缺陷;CAM工具检查Gerber文件,可以满足后期生产工艺;DFM工具可以检测是否具有可制造性和可装配性的工具,例如检查BOM和封装的匹配性、元器件的引脚匹配性、焊盘大小的合理性等等。
那么在PCB板的生产过程中,又需要经过哪些检测呢,下面沐渥小编给大家讲述一下。
一是自动光学检测设备,它是在PCB加工过程中使用较为广泛的设备。当PCB板被蚀刻出线路的图形后,自动光学检测设备可以扫描图形,然后与设计图形对比,分析出是否存在差异。
二是飞针测试,比较适合小批量产品的测试,采用两个或多个探针,由电机控制,在软件指令下与元器件引脚接触,检测电气性能。
三是专用测试封装设备,比较适合大批量订单,因为不同类型的PCB板需要不同的测试封装,成本较高,但是测试效率非常的高,通过金属探针连接PCB板的焊盘,当PCB板通电后,可以获取电流和电压,检测电路的通断。
四是人工目测,电路板体积小,线路复杂,人工目测时一般会使用专业的观测仪器,比如放大镜和显微镜。但是这种方法适合线路比较简单可以看到很明显的错误的板子,人工成本比较大。
PCB电路板是电子产品的重要组成部分,有缺陷的电路板会产生大量的人力和物力成本,想要确保PCB板的质量,就得保证100%的合格率。沐渥认为通过合理化的检测,找出存在的缺陷,既可以提高产品的合格率,控制生产成本,又能给消费者带来更好地体验。

 

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