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近两年以来光伏组件讨论最热烈的一个技术话题无非就是“PID”。纵观SNEC展会，无论是组件生产商、设备商还是材料商大家纷纷以PID为卖点。既有号称组件“PID ZERO”，也有号称“PID封装的方案解决商”。大家纷纷推出自己的杀手锏，想在PID战场上有所斩获。
由此导致组件制造商过分关注PID，忽视组件的可靠性和长期电站的度电成本。解决PID问题固然重要，但是否所有区域的电站都需要抗PID？ PID产生的真正原因是什么？最关键的解决办法是什么？为什么光伏发展几十年，装在高温、高湿区域的电站以前没有出现PID现象？这些都需要我们深追其因。有些厂家盲目认为在电池片工艺不提高的情况下，仅仅依靠封装材料的改善能够解决PID。其实根本解决PID的问题要从电站接地方式和电池片制造工艺去解决，在没有办法改变接地方式的情况下，改善电池片的生产工艺，阻隔钠离子迁移至电池片电极，才是根本解决PID问题的方法，组件的密封性，提高EVA胶膜的绝缘性只对解决PID问题起到辅助作用。
就在组件厂以为解决PID问题就能保证组件寿命，保障电站安全的时候，又一困扰组件厂和电站运营商的问题却悄然出现，去年以来已有大量组件厂家陆续出现蜗牛纹现象，今年以来尤为严重。某上市公司电站安装3个月就出现蜗牛纹，比例高达60%之多，某台资模组厂在海外的电站，某央企组件厂几十MW的电站组件安装不到半年出现30%以上的蜗牛纹，还有很多很多，蜗牛纹的现象已不是个别案例，大有愈演愈烈之势。
无论是组件制造商，还是电站投资商，更换组件的成本非常高，因此蜗牛纹现象的高发已让组件厂商坐立不安。据笔者在一些国内电站的了解，产生蜗牛的现象有两种：一种是电池片有隐裂，一种是电池片根本就没有隐裂（某些权威厂商认为隐裂是必要条件完全是没有事实依据，如果隐裂，怎么可能几十MW电站大面积出现呢？）。笔者对蜗牛纹现象产生的原因进行了如下分析：出现蜗牛纹的地区呈多样化，蜗牛纹并非是某个单一材料所导致，银铝浆，背板透水率、EVA材料中添加回收料和边角料以及EVA材料的配方体系都有重大的关系。且并非所有出现蜗牛纹的地方都有隐裂存在，所以选择稳定性、一致性更好的封装材料，严抓电池片的质量，选择经得住任何气候考验过的背板才是解决此问题的根本。
近两年光伏行业可以说一直深处寒冬中，连续遭遇欧债危机，欧美双反，市场需求锐减等不利因素，导致价格急剧下降且资金周转出现严重困难，这个时候降本就成为摆在光伏企业面前的一件大事。无论是“PID问题”，还是“蜗牛纹问题”，都是降本惹的祸。较多的组件厂为了降低成本，选择低劣的硅片，电池工艺在降本的情况下节省原料使用量，选择低廉的背板，忽视了组件的可靠性；EVA制造商为了追求自己的利润，选用国产的EVA原料掺在国外胶粒中、添加回收料和边角料。
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